ການທົດສອບການລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳຂອງປະเก็น EPDM ປະສົມປະສານ: ຄວາມຮ້ອນບາງ 0.15 ມມ ແຍກອອກຈາກກັນຢ່າງສົມບູນໃນຮອບດຽວດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງສຸດ

1. ພາບລວມຂອງການທົດສອບ

ຕົວຢ່າງທົດສອບແມ່ນແຜງປະเก็นປະທັບຕາ EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) ທີ່ຫຼໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມປະສົມປະສານ, ມີແສງໄຟບາງໆເປັນເອກະພາບ 0.15 ມມ ສ້າງຂຶ້ນຕາມເສັ້ນແຍກແມ່ພິມ. ການລະລາຍດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການຕັດໃບມີດມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຂອງປະเก็น, ຮອຍບิ่นຂອບ, ແສງໄຟຕົກຄ້າງ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຜິດປົກກະຕິ ແລະ ກຳລັງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຕໍ່າຫຼາຍ. ໃນການທົດລອງແບບ batch ນີ້, ເຕັກໂນໂລຊີການລະລາຍດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນແຫຼວ cryogenic ຈາກ STMC (Nanjing Zhaoling Precision) ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້. ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນ, ປະเก็นແຕ່ລະອັນໃນແຜງປະສົມປະສານຈະຖືກແຍກອອກຈາກກັນໂດຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການຍຶດຕິດ ຫຼື ແສງໄຟຕົກຄ້າງ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄຸນນະພາບການສຳເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການປະມວນຜົນແບບດັ້ງເດີມ.

2. ຫຼັກການຂະບວນການທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຄຸນສົມບັດ EPDM

ລະບົບດັ່ງກ່າວໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຜ່ານໄນໂຕຣເຈນແຫຼວທີ່ -196°C. ມັນໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຫັກງ່າຍທີ່ເກີດຈາກຊ່ອງຫວ່າງຄວາມໜາລະຫວ່າງແຜ່ນບາງໆ ແລະ ແຜ່ນຮອງຢາງ: ແຜ່ນຈຸນລະພາກຂະໜາດ 0.15 ມມ ຈະກາຍເປັນແຕກຫັກໄວພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຕໍ່າຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນປະเก็น EPDM ໜາຍັງຄົງຄວາມທົນທານຂອງຢາງທີ່ມີຢູ່. ສື່ພາດສະຕິກພິເສດຄວາມໄວສູງລະເບີດ ແລະ ກະທົບແຜ່ນປະเก็นແຕກຫັກງ່າຍເພື່ອແຍກຢາງສ່ວນເກີນອອກຢ່າງແນ່ນອນຕາມເສັ້ນແຍກ. ໜ່ວຍປະเก็นທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຈະແຍກອອກຕາມຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມໂດຍບໍ່ມີການຂູດ ຫຼື ຍືດໜ້າຜິວປະเก็น.

ແຟລດ 0.15 ມມ ຕົກຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດການປະມວນຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບແຟລດຢາງບາງໆ. ແຮງພົ່ນສາມາດກຳຈັດຄຣີມຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ທຳລາຍຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ສຳຄັນຂອງປະเก็นປະທັບຕາ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງເຕັມທີ່ສຳລັບອົງປະກອບປະທັບຕາລະດັບສູງ.

3. ຜົນການທົດສອບຫຼັກ

✅️ປະສິດທິພາບການແຍກທີ່ດີເລີດ, ບໍ່ມີການຍຶດຕິດ ແລະ ບໍ່ມີການຕົກຄ້າງຂອງຟິມ

ຫຼັງຈາກຖອດແຜງປະเก็นທີ່ປະສົມປະສານອອກຈາກເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ປະเก็นດ່ຽວທັງໝົດຈະແຍກອອກຈາກກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ບໍ່ມີການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ, ບໍ່ມີການຕົກຄ້າງຂອງແຜ່ນ, ເສັ້ນແຍກທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຢາງເກີນ. ການກວດກາ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍມືຄັ້ງທີສອງຈະຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

✅️ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນການຫຼຸດແສງດ້ວຍການບິດເບືອນຂອງມິຕິສູນ

ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການລະລາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບໄມຄຣອນ. ຂອບການປະທັບຕາຂອງປະเก็นແມ່ນລຽບ ແລະ ມົນໂດຍບໍ່ມີຮອຍຂອງໃບມີດ ຫຼື ການຜິດຮູບ. ຄວາມໜາ, ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ ແລະ ພາຍໃນຍັງຄົງເທົ່າກັນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມືເຊັ່ນ: ການສູນເສຍວັດສະດຸຂ້າງດຽວ ແລະ ການຕັດຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນໄດ້ຮັບການຫຼີກລ່ຽງ, ໂດຍປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບພະລັງງານໃໝ່, ທໍ່ສົ່ງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາອຸປະກອນກົນຈັກ.

✅️ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ການທົດແທນແຮງງານ

ສາມາດໂຫຼດແຜງປະเก็น EPDM ປະສົມປະສານຫຼາຍແຜ່ນຕໍ່ຊຸດດຽວ, ໂດຍມີການປະມວນຜົນຄົບຖ້ວນພາຍໃນນາທີ. ເຄື່ອງຈັກລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳໜຶ່ງເຄື່ອງໃຫ້ຜົນຜະລິດປະຈຳວັນເທົ່າກັບກຳມະກອນຫຼາຍສິບຄົນ. ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງຊ່ວຍຫຼຸດຮອບວຽນການຈັດສົ່ງລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຈຳກັດຂອງກຳລັງການຜະລິດຫຼັງການຫລໍ່ສຳລັບປະเก็นປະທັບຕາທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

✅️ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ EPDM ແບບດັ້ງເດີມຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ອຸນຫະພູມຕໍ່າພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ່ອງແສງບາງໆເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມແຂງ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ປະສິດທິພາບການປະທັບຕາຂອງແຜ່ນປະเก็นຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ. ບໍ່ມີການແຕກຂອງຢາງ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະທັບຕາທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ການຕັດໃບມີດ, ໂດຍມີຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ໝັ້ນຄົງຫຼາຍກວ່າ 99%.

4. ມູນຄ່າການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ປະเก็น EPDM ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປະທັບຕາລົດຍົນ, HVAC, ການບຳບັດນ້ຳ ແລະ ການປະທັບຕາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ. ການຫຼໍ່ແຜງແບບປະສົມປະສານແມ່ນວິທີການຜະລິດຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ການລະລາຍແບບບາງ 0.1–0.2 ມມ ແມ່ນຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ. ການທົດສອບນີ້ຢືນຢັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ສົມບູນຂອງການລະລາຍແບບ STMC cryogenic ສຳລັບແຜງປະเก็น EPDM ປະສົມປະສານ:

✅️ລົບລ້າງສອງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຄື: ການແຍກດ້ວຍມື ແລະ ການຂູດດ້ວຍແຟລດດ້ວຍມື

✅️ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວທີ່ຄືກັນ, ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກມະນຸດເຊັ່ນ: ຂອບ ແລະ ຮອຍບວມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ

✅️ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດປະเก็นຢາງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນປະລິມານຫຼາຍ.

5. ສະຫຼຸບ

ສຳລັບແຜງ EPDM ທີ່ຫຼໍ່ດ້ວຍລະບົບປະສົມປະສານທີ່ມີຄວາມບາງ 0.15 ມມ, ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ STMC cryogenic ຮັບຮູ້ການປະມວນຜົນແບບຄົບວົງຈອນ ໂດຍການແຍກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະຫວ່າງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນ. ມັນແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກໍາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການແຍກທີ່ຍາກ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່າໃນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, ເປັນວິທີແກ້ໄຂສໍາເລັດຮູບຫຼັງການຫລໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດປະเก็นປະທັບຕາ EPDM ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.