ບັນຊີລາຍຊື່ທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງວິທີການສ້ອມແປງຂອບຢາງທີ່ບໍ່ທຳລາຍ

ການຕັດแต่งເປັນຂະບວນການທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຢາງ. ວິທີການຕັດแต่งປະກອບມີການຕັດแต่งດ້ວຍມື, ການບົດ, ການຕັດ, ການຕັດแต่งດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ແລະ ການສ້າງແມ່ພິມແບບບໍ່ໃຊ້ແສງໄຟ, ແລະ ອື່ນໆ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກວິທີການຕັດแต่งທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຂອງຕົນເອງ.

ການຕັດแต่งດ້ວຍມື

ການຕັດแต่งດ້ວຍມືເປັນວິທີການຕັດแต่งແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະ ແລະ ຕັດຂອບຢາງດ້ວຍມືໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ, ມີດຕັດ, ແລະ ເຄື່ອງມືຂູດ. ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໄວຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງທີ່ຕັດแต่งດ້ວຍມືສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປໃນແຕ່ລະຄົນ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງມີຂະໜາດເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການຕັດแต่งຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ບໍ່ຄວນມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຕັດ, ຫຼື ການຜິດຮູບ. ກ່ອນການຕັດแต่ง, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈພື້ນທີ່ຕັດแต่ง ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຢ່າງຊັດເຈນ, ແລະ ເປັນແມ່ບົດໃນວິທີການຕັດแต่งທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢາງ, ການຕັດแต่งສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດຳເນີນຜ່ານຮູບແບບຕ່າງໆຂອງການປະຕິບັດງານດ້ວຍມື. ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າຂອງການປະຕິບັດງານການຕັດแต่งດ້ວຍມື, ມັນມັກຈະມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງລະດົມຄົນຈຳນວນຫຼາຍເພື່ອການຕັດแต่ง, ໂດຍສະເພາະເມື່ອວຽກງານການຜະລິດມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລຳດັບການເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນອີກດ້ວຍ.

ການຕັດแต่งດ້ວຍກົນຈັກ

ການຕັດแต่งດ້ວຍກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການເຈາະ, ການບົດດ້ວຍລໍ້ບົດ, ແລະ ການຕັດแต่งດ້ວຍໃບມີດວົງມົນ, ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ຳ. ປະຈຸບັນນີ້ເປັນວິທີການຕັດแต่งທີ່ກ້າວໜ້າ.

1) ການເຈາະແບບກົນຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງກົດ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະ ຫຼື ແມ່ພິມເພື່ອເອົາຂອບຢາງຂອງຜະລິດຕະພັນອອກ. ວິທີການນີ້ເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂອບຢາງຂອງມັນທີ່ສາມາດວາງໄວ້ເທິງແຜ່ນຖານຂອງເຄື່ອງເຈາະ ຫຼື ແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ຈຸກຂວດ, ຖ້ວຍຢາງ, ແລະອື່ນໆ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານຢາງສູງ ແລະ ຄວາມແຂງຕ່ຳ, ວິທີການກະທົບມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອຕັດຂອບ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມຫົດຕົວຢູ່ດ້ານຂ້າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກຕັດ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະລິມານຢາງຕ່ຳ ແລະ ຄວາມແຂງສູງ, ວິທີການໃຊ້ແມ່ພິມຂອບຕັດສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຈາະສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຈາະເຢັນ ແລະ ການເຈາະຮ້ອນ. ການເຈາະເຢັນໝາຍເຖິງການເຈາະທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຕ້ອງການຄວາມດັນເຈາະທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຈາະທີ່ດີກວ່າ. ການເຈາະຮ້ອນໝາຍເຖິງການເຈາະທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ, ແລະ ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນເປັນເວລາດົນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2) ການຕັດແບບກົນຈັກແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດຜະລິດຕະພັນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ. ເຄື່ອງຕັດແຕ່ລະເຄື່ອງແມ່ນເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກຢາງລົດຖືກວູລະຄາໄນແລ້ວ, ມີແຖບຢາງທີ່ມີຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນຢູ່ເທິງຊ່ອງລະບາຍອາກາດໜ້າດິນ ແລະ ທໍ່ລະບາຍອາກາດຂອງຢາງລົດ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຖອດອອກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຮ່ອງໃນຂະນະທີ່ຢາງລົດກຳລັງໝຸນ.

3) ການຂັດແບບກົນຈັກແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນຢາງທີ່ມີຮູພາຍໃນ ແລະ ວົງມົນພາຍນອກ, ແລະ ການຂັດມັກຖືກໃຊ້. ເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນລໍ້ຂັດທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຂັດແມ່ນຕໍ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຫຍາບ ແລະ ອາດຈະມີອະນຸພາກຊາຍຕົກຄ້າງ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການນຳໃຊ້.

4) ການລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການຕັດແຕ່ງສູງ, ເຊັ່ນ: ວົງແຫວນໂອຣິງ, ຖ້ວຍຢາງຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາໃຫ້ມີອຸນຫະພູມແຕກງ່າຍໂດຍໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນແຫຼວ ຫຼື ນ້ຳກ້ອນແຫ້ງ, ແລະຈາກນັ້ນສີດໂລຫະ ຫຼື ເມັດພາດສະຕິກຢ່າງໄວວາເພື່ອທຳລາຍ ແລະ ເອົາແຟລດອອກ, ເຊິ່ງເປັນການເຮັດສຳເລັດຂະບວນການຕັດແຕ່ງ.

5) ການຖູດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ: ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ແປງໄນລອນສອງອັນທີ່ໝຸນອ້ອມແກນນອນເພື່ອຖູຂອບຢາງຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງແຊ່ແຂງອອກ.

6) ການຕັດแต่งດ้ามດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ: ນີ້ແມ່ນວິທີການຕັດแต่งດ้ามແບບ cryogenic ໃນຕອນຕົ້ນ, ໂດຍໃຊ້ແຮງກະທົບທີ່ເກີດຈາກກອງທີ່ໝູນວຽນ ແລະ ແຮງສຽດທານລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນເພື່ອແຕກ ແລະ ເອົາແສງໄຟອອກຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກແຊ່ແຂງຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການແຕກຫັກ. ຮູບຮ່າງຂອງກອງມັກຈະເປັນຮູບແປດຫຼ່ຽມເພື່ອເພີ່ມແຮງກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນໃນກອງ. ຄວາມໄວຂອງກອງຄວນຈະປານກາງ, ແລະ ການເພີ່ມສານຂັດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ເຕັກນິກການຕັດแต่งຂອບຂອງປລັກຢາງສຳລັບຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າໃຊ້ການຕັດแต่งດ้ามທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ.

7) ການຕັດແບບສັ່ນສະເທືອນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການຕັດແບບສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ: ຜະລິດຕະພັນຈະສັ່ນສະເທືອນເປັນຮູບກ້ຽວວຽນໃນກ່ອງປະທັບຕາວົງມົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສານຂັດ, ເຮັດໃຫ້ແສງໄຟທີ່ແຂງຕົວຫຼຸດອອກ. ການຕັດແບບສັ່ນສະເທືອນອຸນຫະພູມຕ່ຳແມ່ນດີກ່ວາການຕັດແບບກອງທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ໂດຍມີອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່ຳ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງກວ່າ.

8) ການໂຍກ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນອຸນຫະພູມຕ່ຳ: ມັນເໝາະສົມສຳລັບຜະລິດຕະພັນຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນຢາງຊິລິໂຄນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍໂຄງກະດູກໂລຫະ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຮ່ວມກັບສານຂັດເພື່ອເອົາແຟລດອອກຈາກຮູ, ມຸມ ແລະ ຮ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄຣີໂອເຈນິກ

ເຄື່ອງຈັກລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດທີ່ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນແຫຼວຈະກຳຈັດຄຣີມໂດຍການໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນແຫຼວເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແຕກຫັກໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ມັນໃຊ້ອະນຸພາກແຊ່ແຂງສະເພາະ (ເມັດ) ເພື່ອກຳຈັດຄຣີມຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງຈັກຕັດຂອບແຊ່ແຂງມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮງງານຕ່ຳ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ, ແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຢາງບໍລິສຸດ. ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານຂະບວນການຫຼັກ, ເໝາະສຳລັບການກຳຈັດຄຣີມອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນຢາງ, ຊິລິໂຄນ, ແລະ ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ແມກນີຊຽມ-ອາລູມິນຽມຕ່າງໆ.

ແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີຂອບ

ການໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີຂອບສຳລັບການຜະລິດເຮັດໃຫ້ວຽກງານຕັດแต่งງ່າຍດາຍ ແລະ ສະດວກ (ຂອບສາມາດເອົາອອກໄດ້ງ່າຍໂດຍການຈີກ, ສະນັ້ນແມ່ພິມປະເພດນີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າແມ່ພິມທີ່ຈີກອອກ). ວິທີການສ້າງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີຂອບຊ່ວຍລົບລ້າງຂະບວນການຕັດแต่งຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງແຮງງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ມັນມີທ່າແຮງການພັດທະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແຕ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຫຼາກຫຼາຍ.