ຄວາມກ້າວໜ້າໃນການກຳຈັດຄຣີມ: ການທົດສອບການກຳຈັດຄຣີມດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສີດ PBT + ເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ຫ້ອງທົດລອງດ້ານວິຊາການຢູ່ STMC ໄດ້ສຳເລັດການທົດສອບການກຳຈັດຄຣັສຊັນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານໃນຕົວຢ່າງສ່ວນປະກອບສີດ PBT (Polybutylene Terephthalate) + ເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ສົ່ງໂດຍລູກຄ້າ. ຜົນການທົດສອບຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກກຳຈັດຄຣັສຊັນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານທີ່ກ້າວໜ້າສາມາດກຳຈັດຄຣັສຊັນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຮອຍແຕກອອກຈາກໜ້າຜິວ ແລະ ຮູພາຍໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສົມບູນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສຳຄັນນີ້ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກລູກຄ້າສູງ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການກຳຈັດຄຣັສຊັນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານສຳລັບການຈັດການກັບສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ສິ່ງທ້າທາຍ: PBT ດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳສະເໜີຄໍຂວດສຳລັບການກຳຈັດຄຣາບແບບດັ້ງເດີມ

ພາດສະຕິກວິສະວະກຳ PBT ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ. ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວ (GF) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ມັນຍັງນຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍໃໝ່ໆ. ວັດສະດຸປະສົມນີ້ແຂງ ແລະ ມີຄວາມທົນທານດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດມີຂອບທີ່ທັງແຂງ ແລະ ລະອຽດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດ. ວິທີການລອກສີດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເສັ້ນໄຍທີ່ເປີດເຜີຍ, ຫຼື ການບິດເບືອນຂອງມິຕິ, ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອັດຕາຜົນຜະລິດ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງແມ່ນຍຳ

ເມື່ອປະເຊີນກັບຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ລູກຄ້າສະໜອງໃຫ້, ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ Cryogenic Deburring ແບບມືອາຊີບ. ຫຼັກການຫຼັກຂອງເທັກໂນໂລຢີນີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການແຕກຫັກງ່າຍໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກວາງໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າຫຼາຍ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສູງເຖິງ -80°C ຫາ -160°C), ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງທ່ອນສູນເສຍການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮ່າງກາຍຫຼັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເນື່ອງຈາກມວນສານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສື່ສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ເມັດພາດສະຕິກໂພລີເມີ) ຈະຖືກສະທ້ອນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ກະທົບໃສ່ສະກູທີ່ແຕກຫັກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ສະກູຈະແຕກ ແລະ ແຍກອອກທັນທີເມື່ອກະທົບ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນເອງຍັງຄົງບໍ່ເສຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ. ຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນອັດຕະໂນມັດ, ບໍ່ໃຊ້ສານເຄມີ, ແລະ ບັນລຸການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງປະສິດທິພາບສູງ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ.

ຜົນການທົດສອບ: ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດເກີນຄວາມຄາດຫວັງ

ການທົດສອບນີ້ໄດ້ຢືນຢັນປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າພໍໃຈສູງຂອງເຄື່ອງກຳຈັດຄຣີມດ້ວຍ Cryogenic ໃນຊິ້ນສ່ວນສີດ PBT+GF:

• ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ: ຮອຍຂູດ ແລະ ແສງໄຟລະດັບໄມຄຣອນທັງໝົດຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈາກເສັ້ນແຍກ, ຂອບຮູ ແລະ ພາຍໃນໂຄງສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.

• ສູນຄວາມເສຍຫາຍ: ຕົວຊິ້ນສ່ວນເອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນກະທົບ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເດີມຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ຮອບວຽນດຽວສາມາດປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍພັນຊິ້ນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າສິບເທົ່າເມື່ອທຽບກັບການກຳຈັດຄຣີມດ້ວຍມື.

ຜົນກະທົບທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າ: ການສັກຢາແຮງກະຕຸ້ນໃໝ່ເຂົ້າໃນການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ຄວາມສຳເລັດຂອງການທົດສອບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເທັກໂນໂລຢີເຄື່ອງກຳຈັດຄຣີມດ້ວຍ Cryogenic ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາການກຳຈັດຄຣີມຂອງອົງປະກອບພາດສະຕິກວິສະວະກຳລະດັບສູງ. ມັນສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຕິວັດສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຊັນເຊີລົດຍົນ, ແລະ ເກຍຂະໜາດນ້ອຍ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ບໍ່ມີທີ່ຕິແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

“[ຊື່ບໍລິສັດຂອງທ່ານ] ມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການປິ່ນປົວໜ້າດິນທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ,” ຜູ້ອຳນວຍການດ້ານເຕັກນິກຂອງບໍລິສັດກ່າວ. “ຄວາມສຳເລັດຂອງການທົດສອບນີ້ເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງຜູ້ນຳຂອງພວກເຮົາໃນເຕັກໂນໂລຊີການກຳຈັດຄຣີມສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະຂະຫຍາຍເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໄປສູ່ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆຫຼາຍຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.”