ເຕັກໂນໂລຊີການກຳຈັດນ້ຳກ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ (cryogenic defiashing) ຖືກປະດິດຂຶ້ນຄັ້ງທຳອິດໃນຊຸມປີ 1950. ໃນຂະບວນການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກກຳຈັດນ້ຳກ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ມັນໄດ້ຜ່ານສາມໄລຍະທີ່ສຳຄັນ. ຕິດຕາມບົດຄວາມນີ້ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈໂດຍລວມ.
(1) ເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳສຸດເຄື່ອງທຳອິດ
ຖັງແຊ່ແຂງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພາຊະນະເຮັດວຽກສໍາລັບການເຄືອບດ້ວຍເສັ້ນແຂງ, ແລະນ້ໍາກ້ອນແຫ້ງໃນເບື້ອງຕົ້ນຖືກເລືອກເປັນສານເຮັດຄວາມເຢັນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງແມ່ນຖືກໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນຖັງ, ອາດຈະມີການເພີ່ມສື່ການເຮັດວຽກທີ່ຂັດແຍ້ງກັນບາງຢ່າງ. ອຸນຫະພູມພາຍໃນຖັງຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ບັນລຸສະພາບທີ່ຂອບແຕກງ່າຍໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນເອງຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້, ຄວາມໜາຂອງຂອບຄວນຈະ ≤0.15 ມມ. ຖັງແມ່ນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງອຸປະກອນ ແລະ ມີຮູບຮ່າງແປດຫຼ່ຽມ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການຄວບຄຸມຈຸດກະທົບຂອງສື່ທີ່ຖືກສີດອອກ, ຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງກິ້ງເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ.
ກອງຈະໝຸນທວນກັບເຂັມໂມງເພື່ອໝຸນ, ແລະຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ຂອບແຟລດຈະແຕກງ່າຍ ແລະຂະບວນການແຂບຈະສຳເລັດ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂອບແຊ່ແຂງລຸ້ນທຳອິດແມ່ນຂອບທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂອບແຟລດທີ່ເຫຼືອຢູ່ປາຍຂອງເສັ້ນແຍກ. ສິ່ງນີ້ເກີດຈາກການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຢາງຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ເສັ້ນແຍກ (ຫຼາຍກວ່າ 0.2 ມມ).
(2) ເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບ cryogenic ທີສອງ
ເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳລຸ້ນທີສອງໄດ້ປັບປຸງສາມຢ່າງໂດຍອີງໃສ່ລຸ້ນທຳອິດ. ທຳອິດ, ສານເຮັດຄວາມເຢັນຈະຖືກປ່ຽນເປັນໄນໂຕຣເຈນແຫຼວ. ນ້ຳກ້ອນແຫ້ງ, ທີ່ມີຈຸດລະເຫີຍ -78.5°C, ບໍ່ເໝາະສົມກັບຢາງທີ່ແຕກງ່າຍທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນຢາງຊິລິໂຄນ. ໄນໂຕຣເຈນແຫຼວ, ທີ່ມີຈຸດເດືອດ -195.8°C, ເໝາະສົມກັບຢາງທຸກປະເພດ. ອັນທີສອງ, ໄດ້ມີການປັບປຸງພາຊະນະທີ່ບັນຈຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຕັດ. ມັນຖືກປ່ຽນຈາກກອງໝູນວຽນໄປເປັນສາຍພານລຳລຽງຮູບຮ່ອງເປັນຕົວນຳ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດໝຸນໄດ້ໃນຮ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຈຸດຕາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຕັດຂອບ. ອັນທີສາມ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການປະທະກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອເອົາຂອບແຟດອອກ, ສື່ການພົ່ນທີ່ມີເມັດລະອຽດຈະຖືກນຳມາໃຊ້. ເມັດໂລຫະ ຫຼື ພາດສະຕິກແຂງທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 0.5~2 ມມ ຈະຖືກຍິງໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ 2555 ແມັດ/ວິນາທີ, ສ້າງແຮງກະທົບທີ່ສຳຄັນ. ການປັບປຸງນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາຮອບວຽນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(3) ເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບ cryogenic ທີສາມ
ເຄື່ອງລະລາຍຄວາມຮ້ອນແບບ cryogenic ລຸ້ນທີສາມແມ່ນການປັບປຸງໂດຍອີງໃສ່ລຸ້ນທີສອງ. ພາຊະນະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຕັດแต่งໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນກະຕ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາເຈາະ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ປົກຄຸມຝາຂອງກະຕ່າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 5 ມມ (ໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກປືນ) ເພື່ອໃຫ້ລູກປືນຜ່ານຮູໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຕົກລົງໄປທາງເທິງຂອງອຸປະກອນເພື່ອນຳໃຊ້ຄືນ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫຍາຍຄວາມຈຸທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງພາຊະນະເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການເກັບຮັກສາຂອງສື່ການກະທົບ (ລູກປືນ). ກະຕ່າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນແນວຕັ້ງໃນເຄື່ອງຕັດแต่ง, ແຕ່ມີຄວາມອຽງທີ່ແນ່ນອນ (40°~60°). ມຸມອຽງນີ້ເຮັດໃຫ້ກະຕ່າພິກຢ່າງແຮງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຂອບເນື່ອງຈາກການລວມກັນຂອງສອງແຮງ: ໜຶ່ງແມ່ນແຮງໝູນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກກະຕ່າເອງ, ແລະ ອີກແຮງໜຶ່ງແມ່ນແຮງ centrifugal ທີ່ເກີດຈາກການກະທົບຂອງລູກປືນ. ເມື່ອສອງແຮງເຫຼົ່ານີ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນ, ການເຄື່ອນໄຫວ omnidirectional 360° ຈະເກີດຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສາມາດກຳຈັດຂອບແຟດໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ສົມບູນໃນທຸກທິດທາງ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-08-2023
